近年来，泰州远大集团立足传统制造主业，深耕智能化改造、数字化转型，以数字技术赋能传统产业迭代升级，加速推动企业由“传统制造”向“现代智造”跨越，为劳动密集型制造业转型升级打造优质样板。

在泰州远大集团烟嘴生产车间，智能化生产线高速运转、有序作业。企业全新投用的AI视觉检测系统，依托高清工业相机与深度学习算法，可精准识别木质烟嘴表面划痕、色差、形变等各类细微缺陷，实现产品质量智能化精准核验。

泰州远大集团烟嘴项目质量部部长朱嘉表示：“系统可实现产品质量实时在线检测，一秒即可出具检测结果，毫米级细微瑕疵均可精准捕捉，将产品漏检、误判率控制在1‰以内。目前生产线单日可稳定产出100万只合格成品，产品合格率常年稳定在91%以上。”

据了解，泰州远大集团主营编藤家私、木质烟嘴等产品，是典型的传统劳动密集型制造企业，长期面临用工成本偏高、生产效率不足、质量管控难度大等发展瓶颈。为破解发展难题，企业抢抓数字经济发展机遇，将智改数转作为提质增效、破局突围的核心抓手，以烟嘴项目智能化升级为突破口，持续加大技术改造投入，全方位推进生产全流程数字化、智能化升级。

除AI智能质检系统外，企业还陆续引进焊接机器人、自动提升机等一批智能生产设备，搭建一体化数字化生产管理平台，实现生产数据实时采集、生产设备智能管控、生产流程精准调度。智能化改造落地后，企业生产效率提升60%以上，用工需求减少60%，产品综合合格率稳定提升至98%以上，有效破解了劳动密集型企业提质增效的发展痛点。

泰州远大集团党委副书记袁红萍介绍：“目前企业已实现从排产调度到仓储出库的全流程数字化管控，大幅提升库存周转效率，凭借智能制造优势成功斩获多项高附加值外贸订单。下一步，集团将逐步把样板车间的智能化运营模式全面推广至各生产厂区，持续加码数字化、智能化建设，以硬核智造实力稳固海外市场份额，推动企业高质量发展持续提速增效。”