操作人员只需在控制室内对触摸屏及按钮进行操作，便能对制程的各个参数，如温度、碳势、时间进行精确控制……随着自动化技术的迅速普及和劳动力成本的上升，先进的生产线在制造业各个领域的生产工艺中展现出巨大优势。当我们仍对传统的热处理工艺持有环境不佳的印象时，在泰隆集团减速机公司热处理车间，两条满负荷运行的新型热处理生产线颠覆了记者的认知。

热处理车间是泰隆集团的耗能大户，用电量约占总用电量的20%。近两年来，公司以新厂区启用为契机，投入3000多万元对热处理生产线进行升级改造。“公司于2022年上了真空炉和多用炉的生产线，多用炉由原来的电加热改为燃气加热，能源消耗节约了10%左右。”江苏泰隆集团减速机公司热处理车间主任程龙说。

作为我国减速机行业排头兵，泰隆集团大力开发绿色产品、运用绿色工艺、创建绿色工厂、打造绿色品牌，提升企业的智能化、高端化、绿色化水平。聚焦“降本节耗”“安全绿色”“两化融合”，采用新装备、新技术、新工艺推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军。

泰隆集团立足于高科技和绿色环保技术，通过体系运行管理、能耗定额管理、生产工艺技术改进、“三废”治理设施改造、循环经济项目等工作，推动节能环保与绿色发展的良性互动，走出一条“理念、机制、管理、技术”四轮驱动的绿色发展之路。今年5月份，公司新建的储能站正式投入使用，预计每月的储能量在3000千瓦时。再加上前两年相继投入运营的屋顶分布式光伏发电项目，每年节省的电费相当可观。“一方面，极大缓解了企业自身用电压力；另一方面，减少了碳排放，助力企业践行绿色发展理念。”江苏泰隆集团减速机公司设备科电修主管丁志明告诉记者，目前，该公司光伏的容量大概有8兆瓦，每年可以节省电费150万元左右，储能可以节省50万元左右。

此外，泰隆集团还建立了能源管理信息化平台，加强对大功率设备和工区的自动计量管控，对高能耗设备技改和更新换代加大投入，从源头提高设备节能效率，公司单位产值综合能耗处于行业领先水平，并于去年成功入选国家级绿色工厂。下一步，公司将进一步深入探索用能预算化管理，以数字化手段对企业用能情况实施全过程预算化管理，着力推动产业结构优化升级，以发展“含绿量”提升产业“含金量”，助力企业向高端化、智能化、绿色化发展。