经过近一年的安装调试，江苏德福来汽车部件有限公司两条全自动天窗总装线设备即将投入生产。

该生产线集成铆接、机器人涂胶、电机装配等工序，实现天窗总成“一键式”装配。“原先的手动生产线，每条产线需要20个人左右，目前这条产线只需要14个人就能完成1台天窗的下线。原先它的效率是三分钟1台天窗，现在我们已经实现110秒成品天窗下线。正常情况下这条线效率是每个班次每天600台天窗，原先差不多只有400台。”江苏德福来汽车部件有限公司生产主管马亚兵说。

德福来汽车部件有限公司是一家专业从事汽车天窗零部件研发设计、制造、销售于一体的高新技术企业。近年来，德福来先后投入近5000万元，实施了数字化、自动化、智能化改造，加快转型升级步伐。得益于智能化生产线成为企业核心竞争力的“杀手锏”，企业首创空气循环技术、轻量化技术、静音技术，产品质量性能达到国内领先水平，成为国内自主品牌中智能天窗及推拉窗领域的佼佼者。

在企业智能化转型初见成效的同时，更深层次的科技创新引擎正在加速运转。

宏大特钢是一家球团成套装备生产企业，多年来，公司始终注重科技创新。公司投资控股具有甲级资质的本钢设计研究院，建有省企业技术中心、省冶金球团生产装备工程技术研究中心等省级以上研发机构，获得专利近200件。公司注重球团装备高端产品的开发，成功研发出大型带式焙烧机球团核心技术集成开发与应用项目，一举替代进口。“其先进的自动化控制、清洁能源的使用，不仅减少空气污染排放，还大大降低了现场操作人员的使用。生产出的高品质球团产品使高炉配比从原来的5%提高到20%，大大改善了高炉生产操作指标，从而最终提高了钢铁性能。”江苏宏大特种钢机械厂有限公司技术部部长朱文杰介绍。

高端装备制造业是国之重器，被誉为“工业心脏”、推动工业转型升级的引擎。紧盯装备制造业创新创造的主体，我市加大龙头企业培育力度，聚焦产业延链补链强链工程，加速装备制造产业转型升级，促使高端装备制造产业强起来、聚起来、融起来。

向“新”聚力，“智”造赋能。眼下，一个个装备制造业重点项目建设现场，呈现出一派火热的建设场景；一条条生产线上，机械手上下舞动，展现出制造向“智造”转型带来的活力；一张张不断刷新纪录的成绩单，绘就我市装备制造产业高质量发展的底色。

在格兰立方生产车间，工人们正加紧生产除湿机。除湿机是公司开发的新产品，主要用于LNG等船型船舱焊接、喷砂和喷漆等工序，能有效降温除湿。“像化学品船、进口船，对船舱的作业要求、环境控制比较严格。”格兰立方能源科技（江苏）有限公司副总经理邵健告诉记者，为满足市场需求，企业研发了这一款四季型除湿机，能使船内湿度达到30%以下，从而保证了船体船舱内施工环境，保证了船体质量。

格兰立方是一家专注于空调制冷设备研发的高新技术企业，公司与西安交通大学、江南大学和中船708研究所、电子科技大学等科研院所深度合作，产品成功入围中储粮、中船集团、中远集团、中铁建等一些国字号企业，重点产品干热岩热泵热水机组专为北方地区集中供暖研制，效率高于国家标准40%，领先国外先进技术6%，获得2023年江苏省首台套重大装备认定。今年公司又开发了污泥干燥机、储能电站冷却系统等新产品。“通过这些产品的开发，能够完善我们公司的整个产品链，同时通过新产品的开发，能够开拓一些新市场，也拓宽了更多的应用领域。”格兰立方能源科技（江苏）有限公司总经理林国银说。

我市聚焦产业，聚力项目，高端装备制造产业集聚发展，去年，实现规上开票420亿元，同比增长5.5%，海工装备、智能装备、汽车零部件、能源装备四个细分领域均取得新突破。今年，我市将落实专班统筹，加快优质项目落地，力争2025年新引进高层次人才创办领办项目60个，实施新一轮“智改数转网联”三年行动计划，新增省级智能制造示范工厂1家，依托现有平台，孵化科创项目6个以上，确保全年高端装备制造产业完成规上开票450亿元，2026年突破500亿元大关。