江苏科兴电器有限公司从生产细节小技改入手，通过“开源+节流”双向发力，投入近千万元，建成行业领先的全链路低碳发展体系，为传统制造企业零碳转型提供可落地实践方案。

在科兴电器生产厂区，完成升级的变频空压机平稳运行。数月前，该点位仍使用高能耗定频空压机，单日最高耗电量达3000度，是车间重点高耗能设备。公司设备科主管常小军介绍，更换变频机型后，设备单日耗电量降至2800度，每日可节电200度。企业从这类生产细节着手，逐步挖掘节能潜力、分批实施改造，后续将继续梳理设备用能短板，持续推进节能技改。

除单台设备节能改造外，企业同步在能源供给端布局绿色项目。公司自建总容量1.9兆瓦分布式光伏电站，年发电量约200万千瓦时，为生产区域供给清洁电力；配套投用1兆瓦储能电站，采用“低谷充电、峰时放电”错峰用能模式，优化能源消费结构，减少用能支出。近年来，企业累计投入近千万元，实施模具余热回收再利用、固化炉升级、浇注设备改造、全域节能灯具更换等多项节能减碳项目，深挖生产环节减排空间，降低综合能耗。今年4月，数字化能碳管理中心建成投用，为节能改造、减碳举措实施、碳资产管理提供数据支撑。日前，企业获评省级零碳工厂。

公司安环部主管张敏表示，下一步，企业将持续提升绿电使用比例，深化产业链上下游绿色协同，迭代升级能碳管理平台，着力打造智慧现代化互感器工厂。