在数字化浪潮席卷制造业的当下，谁能率先拥抱新技术，谁就能抢占发展先机。赢胜节能集团经过多年攻坚，成功打造全市首个国家级5G全连接工厂，通过5G技术与工业互联网的深度融合，企业不仅实现了生产效率40%的提升，更探索出了一条传统制造业智能化改造的新路径。

日前，在赢胜节能集团的橡塑成型车间，记者看到，两条自动化密炼生产线正全速运转，通过5G网络，所有生产数据实时传输至中央控制系统，实现了从原材料到成品的全程可视化管控。赢胜节能集团橡塑成型车间主任耿凯告诉记者：“5G技术打通了我们设备间的数据孤岛，实现了生产状态实时监控，提高了生产过程中资源利用、质量控制和生产控制的智能化水平，企业整体生产效率提升40%以上，生产运营成本降低12.5%、能源利用率降低17.5%。”

车间发生的这些变化，得益于公司5G全连接工厂项目的快速推进。5G全连接工厂指的是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场。如今，在赢胜节能集团橡塑成型车间，每条产线配置生产管理看板，实时显示任务与进度，5G 与工业互联网技术深度融合，让工业设备与生产数据实现无缝采集、集成和共享，真正让工厂“聪明”起来。

赢胜节能集团是一家集绿色绝热保温材料、环保隔声降噪材料等产品研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。据了解，传统保温材料生产车间效率低、环境差，设备数据全面采集困难以及设备数据无法及时与管理系统相结合。而5G全连接工厂的建成，彻底改变了这一局面。近年来，公司抢抓5G技术风口，加快信息化和工业化“两化融合”步伐，成为全市首个国家级5G全连接工厂，数据采集时效提升4倍，停机时间降低18%，设备综合利用率提升 22.25%，企业实现了经营数字化、供应链协同化、决策大数据化的华丽转身。

集团信息部经理戴吉平表示：“近年来，公司积极响应数字化转型战略，率先打造基于5G技术的智能化、网络化工厂，积极推动企业向数字化、网络化、智能化转型。未来，赢胜节能集团将通过5G技术，进一步打通产业上下游，助力企业高质量发展。”